Hệ thống Chiller bị rò rỉ gas là một trong những sự cố thường gặp ở hệ thống lạnh công nghiệp. Khi môi chất lạnh bị thất thoát, hiệu suất làm lạnh có thể giảm, máy nén phải hoạt động lâu hơn và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Nếu không xử lý kịp thời, tình trạng thiếu gas kéo dài còn có thể ảnh hưởng đến quá trình vận hành của máy nén.
Vậy đâu là nguyên nhân khiến Chiller bị rò rỉ gas và làm thế nào để phát hiện, xử lý đúng cách? Hãy cùng Thanh Kim Long tìm hiểu qua bài viết này!
Dấu hiệu máy nén Chiller bị rò rỉ gas
Khi máy Chiller bị rò gas, hệ thống thường xuất hiện một số dấu hiệu bất thường trong quá trình vận hành. Người dùng có thể nhận biết qua:
- Máy hoạt động liên tục nhưng không đạt độ lạnh yêu cầu: Chiller phải vận hành trong thời gian dài nhưng nhiệt độ nước lạnh vẫn không đạt mức cài đặt.
- Đường ống đồng bám tuyết hoặc xuất hiện sương trắng: Lượng môi chất không đủ có thể làm nhiệt độ tại một số vị trí trên đường ống giảm bất thường, dẫn đến hiện tượng bám tuyết.
- Hệ thống hoạt động không ổn định: Khả năng làm lạnh suy giảm, nhiệt độ nước lạnh dao động hoặc xuất hiện tình trạng chảy nước bất thường.
- Máy tự động bật/tắt hoặc báo lỗi: Khi thông số vận hành vượt khỏi giới hạn cho phép, hệ thống bảo vệ có thể kích hoạt và phát cảnh báo.
- Phát hiện dấu hiệu rò rỉ quanh hệ thống: Với một số loại môi chất, có thể nhận thấy mùi hoặc dấu vết bất thường quanh khu vực máy nén, đường ống và các điểm kết nối. Tuy nhiên, không phải gas lạnh nào cũng có mùi đặc trưng, nên không nên chỉ dựa vào khứu giác để xác định rò gas.
Nguyên nhân Chiller bị rò rỉ gas
Một số nguyên nhân thường gặp gồm mối hàn hoặc mối nối bị hở, đường ống bị nứt hoặc ăn mòn, van và các chi tiết làm kín bị xuống cấp. Ngoài ra, rung động trong quá trình máy nén hoạt động lâu dài cũng có thể làm ảnh hưởng đến các mối nối và đường ống.
Đối với những hệ thống từng sửa chữa, tháo lắp hoặc thay thế linh kiện, thao tác không đúng kỹ thuật cũng có thể tạo ra điểm rò rỉ.
Chiller bị rò gas nên xử lý như thế nào?
Khi phát hiện Chiller có dấu hiệu thiếu gas, không nên chỉ bổ sung thêm môi chất mà cần tìm và xử lý nguyên nhân rò rỉ trước.
Thông thường, kỹ thuật viên sẽ kiểm tra thông số vận hành, xác định vị trí rò bằng thiết bị chuyên dụng hoặc phương pháp thử kín phù hợp. Sau khi khắc phục điểm rò, hệ thống cần được kiểm tra độ kín và hút chân không để loại bỏ không khí, hơi ẩm trước khi nạp lại môi chất.
Cuối cùng, cần nạp đúng loại gas lạnh và đúng lượng theo yêu cầu của nhà sản xuất, sau đó kiểm tra lại áp suất, nhiệt độ và khả năng đáp ứng tải của hệ thống.
Chiller sử dụng loại gas lạnh nào?
Mỗi hệ thống Chiller được thiết kế cho một loại môi chất cụ thể. Vì vậy, khi thay thế hoặc nạp lại gas sau khi xử lý rò rỉ, cần xác định chính xác loại môi chất, model máy nén, thông số kỹ thuật và yêu cầu của nhà sản xuất.
Thanh Kim Long cung cấp các dòng gas lạnh Bestgas phục vụ nhiều ứng dụng trong lĩnh vực điện lạnh và lạnh công nghiệp. Tùy từng hệ thống, có thể lựa chọn các môi chất như R134a, R407C, R410A, R404A, R507… theo đúng yêu cầu kỹ thuật của thiết bị.
Việc sử dụng môi chất có nguồn gốc rõ ràng, chất lượng ổn định giúp kỹ thuật viên kiểm soát tốt hơn quá trình nạp và vận hành hệ thống.
Liên hệ chúng tôi theo thông tin bên dưới để được hỗ trợ thêm chi tiết.
Thanh Kim Long Co. SINCE 1994
51 Đoàn Như Hài, Phường Xóm Chiếu, TP. Hồ Chí Minh
Hotline: (+84) 28 3940 0991
Website: www.thanhkimlong.vn
