Máy nén và gas lạnh đóng vai trò quan trọng trong hệ thống làm lạnh công nghiệp, giúp hệ thống vận hành ổn định. Với tính chất vận hành song song, máy nén sẽ hoạt động không hiệu quả khi thiếu gas lạnh, dẫn đến một số tác hại như hiệu suất làm lạnh kém, điện năng tiêu thụ tăng vọt hay thậm chí làm hỏng máy nén.
Vậy làm thế nào để nhận biết khi máy nén chiller hết gas? Làm sao để khắc phục trường hợp này? Hãy cùng Thanh Kim Long tìm hiểu qua bài viết bên dưới.
Dấu hiệu khi máy nén chiller hết gas
Trong trường hợp thiếu gas, bạn có thể quan sát qua một số dấu hiệu điển hình như:
Tiếng ồn và rung lắc bất thường
Máy nén sử dụng áp suất để tuần hoàn môi chất lạnh trong hệ thống. Áp suất này có thể tạo ra tiếng rít khi môi chất lạnh bị rò rỉ dưới dạng khí. Trong một số trường hợp, bạn có thể nghe thấy tiếng sủi bọt khi môi chất lạnh bị rò rỉ ra khỏi hệ thống dưới dạng chất lỏng. Bên cạnh đó, bạn có thể quan sát máy nén rung động mạnh hơn khi thiếu gas.
Hiệu suất lạnh kém
Máy chiller đã hoạt động trong thời gian dài nhưng không đạt được nhiệt độ yêu cầu.
Áp suất gas thấp
Khi kiểm tra bằng đồng hồ áp suất, biểu thị áp suất gas thấp hơn tiêu chuẩn.
Ống dẫn gas bị đóng tuyết
Ống dẫn gas có chức năng hấp thụ nhiệt. Trong trường hợp thiếu gas, quá trình hấp thụ nhiệt không hoàn thiện dẫn đến hiện tượng băng tuyết bám trên các đường ống.
Điện năng tiêu thụ tăng vọt
Máy nén hoạt động kém hiệu quả dẫn đến cần nhiều điện năng hơn để duy trì hoạt động.
Nguyên nhân khiến gas lạnh hao hụt trong hệ thống chiller
- Rò rỉ gas: xảy ra ở các khớp nối hoặc đường ống do hao mòn qua thời gian sử dụng hoặc lắp đặt không đúng kỹ thuật.
- Sai sót trong bảo trì: Không kiểm tra và bổ sung gas định kỳ.
- Gas không đạt chuẩn: Sử dụng loại gas kém chất lượng hoặc không phù hợp với hệ thống.
- Lắp đặt không đúng cách: Quá trình lắp đặt ban đầu không tuân thủ đúng quy chuẩn lắp đặt.
Cách khắc phục khi máy nén chiller thiếu gas
- Kiểm tra hệ thống chiller: Sử dụng đồng hồ áp suất kiểm tra gas trong hệ thống và xác định nguyên nhân rò rỉ.
- Sửa chữa các điểm rò rỉ và nạp thêm gas: Xác định điểm rò rỉ và khắc phục
- Kiểm tra và cân chỉnh hệ thống: đảm bảo hệ thống vận hành ổn định sau khi nạp thêm gas
- Bảo trì định kỳ: Thực hiện bảo dưỡng thường xuyên và định kỳ với kỹ thuật viên điện lạnh
Một số biện pháp phòng ngừa thiếu gas trong hệ thống chiller
- Kiểm tra định kỳ đường ống, khớp nối để phát hiện và xử lý rò rỉ từ sớm với các đơn vị điện lạnh uy tín
- Tuân thủ các quy chuẩn về lắp đặt hệ thống
- Sử dụng gas lạnh phù hợp và đạt tiêu chuẩn từ các nhà cung cấp uy tín.
Nếu bạn quan tâm các dòng gas lạnh chất lượng cao, chuyên dụng cho hệ thống chiller, hãy liên hệ Thanh Kim Long theo thông tin bên dưới!
